Bagaimana untuk memilih galas yang betul?

Apabila memilih galas automotif yang betul, beberapa faktor perlu dipertimbangkan, dengan kapasiti beban galas adalah yang paling kritikal. Ini secara langsung menjejaskan prestasi, hayat perkhidmatan dan keselamatan kenderaan. Berikut adalah perkara utama yang perlu dipertimbangkan apabila memilih galas yang betul:

1. Tentukan Jenis Beban yang Perlu Dikendalikan Galas
Bergantung pada aplikasi, galas akan mengalami pelbagai jenis beban. Ini menentukan jenis dan reka bentuk galas yang diperlukan. Jenis beban biasa termasuk:
• Beban Jejari: Beban jenis ini berserenjang dengan paksi berputar. Beban jejari biasanya ada apabila beban dikenakan secara sisi pada aci berputar. Sebagai contoh, dalam motor, berat pemutar dan sebarang daya jejarian tambahan daripada sistem tali pinggang atau takal akan mengenakan beban jejarian pada galas motor.
• Beban Paksi: Beban paksi dikenakan selari dengan paksi berputar dan biasa digunakan dalam aplikasi di mana daya dikenakan sepanjang arah paksi. Contoh biasa adalah dalam hab roda automotif, di mana tujahan dijana semasa pecutan, brek atau pusingan, menghasilkan beban paksi pada galas roda.
• Beban Gabungan: Dalam banyak aplikasi, galas tertakluk kepada gabungan beban jejarian dan paksi. Beban gabungan ini memerlukan galas yang boleh mengendalikan kedua-dua jenis beban. Contoh praktikal adalah dalam sistem suspensi automotif, di mana galas roda menahan kedua-dua beban jejarian daripada berat kenderaan dan beban paksi daripada daya pusingan dan brek.
• Beban Momen: Apabila daya dikenakan secara berserenjang dengan paksi galas pada jarak tertentu dari garis tengah, beban momen tercipta, yang mengakibatkan momen lentur dan tegasan tambahan pada galas. Beban sedemikian biasanya dilihat dalam sistem stereng.

2. Pilih Jenis Galas yang Tepat
Bergantung pada jenis beban, keadaan operasi, dan keperluan aplikasi, jenis galas yang berbeza dipilih. Jenis galas biasa untuk aplikasi automotif termasuk:
• Galas Bebola Alur Dalam: Sesuai untuk mengendalikan beban jejari atau paksi tunggal, atau beban gabungan. Galas ini digunakan secara meluas dalam hab roda automotif dan aci pemacu.
• Galas Penggelek Silinder: Direka untuk mengendalikan beban jejarian yang lebih besar sambil juga menampung beberapa beban paksi. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang menanggung beban berat.
• Galas Bebola Sentuhan Sudut: Ideal untuk mengendalikan kedua-dua beban jejarian dan paksi secara serentak. Ini biasanya digunakan dalam sistem penggantungan automotif dan hab roda.
• Galas Jarum: Terutamanya digunakan untuk aplikasi beban jejari yang tinggi dalam ruang yang terhad.

3. Kapasiti Beban Galas
Setiap galas mempunyai kapasiti beban berkadar, yang merujuk kepada beban maksimum yang boleh dikendalikannya dalam tempoh tertentu sambil mengekalkan operasi yang stabil. Kapasiti beban galas bergantung pada bahan, reka bentuk, dan saiznya. Beban yang berlebihan boleh menyebabkan haus pramatang, kegagalan, dan menjejaskan kestabilan dan keselamatan sistem secara negatif.

4. Pertimbangkan Keadaan Operasi dan Persekitaran
Selain kapasiti beban, persekitaran operasi galas memainkan peranan penting dalam proses pemilihan. Contohnya:
• Suhu: Jika galas automotif beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi atau rendah, bahan dan kaedah pelinciran yang boleh menahan suhu melampau perlu dipilih.
• Kelembapan dan Kakisan: Dalam persekitaran lembap atau menghakis, galas dengan salutan pelindung atau pengedap harus dipilih untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya.
• Kelajuan: Galas yang beroperasi pada kelajuan tinggi perlu mempunyai geseran yang rendah dan kapasiti beban yang tinggi, bermakna galas ketepatan mungkin diperlukan.

5. Pemilihan Saiz Galas
Saiz galas hendaklah dipilih berdasarkan keperluan reka bentuk khusus kenderaan. Saiz mesti memastikan kapasiti beban yang mencukupi sambil mempertimbangkan kekangan ruang. Galas yang terlalu besar mungkin tidak sesuai dengan struktur automotif padat, manakala galas yang terlalu kecil mungkin tidak menyokong beban yang diperlukan.

6. Pelinciran dan Penyelenggaraan Galas
Pelinciran yang betul adalah penting untuk prestasi galas. Pelinciran yang berkesan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan galas dengan ketara. Apabila memilih galas, adalah penting untuk mempertimbangkan kaedah pelinciran (minyak atau gris) dan kekerapan pelinciran, terutamanya dalam persekitaran berkelajuan tinggi atau suhu tinggi.

7. Kapasiti Beban dan Faktor Keselamatan
Apabila memilih galas, faktor keselamatan sering dipertimbangkan untuk memastikan bahawa galas boleh mengendalikan kemungkinan beban berlebihan atau lonjakan beban secara tiba-tiba. Galas yang dipilih harus mempunyai kapasiti beban yang mencukupi untuk mengelakkan kegagalan dalam keadaan yang mencabar.
Kesimpulan
Memilih yang betulgalas automotifmelibatkan lebih daripada sekadar mempertimbangkan kapasiti bebannya; ia memerlukan penilaian menyeluruh tentang jenis beban, keadaan operasi, saiz, pelinciran dan penyelenggaraan. Dengan memahami dan menilai dengan tepat faktor-faktor ini, anda boleh memilih galas yang paling sesuai yang memastikan pengendalian sistem automotif yang cekap, boleh dipercayai dan selamat.

Jika anda sedang mencari pengeluar galas dan alat ganti kereta yang boleh dipercayai, kami adalah rakan kongsi ideal anda! Sebagai pengilang profesional dengan 25 tahun pengalaman industri, kami menumpukan pada penyediaan berkualiti tinggiunit hab roda, galas auto dan lain-lainalat ganti keretakepada pelanggan di seluruh dunia. Sama ada perkhidmatan OEM atau ODM, kami boleh menyediakanpenyelesaian tersuaimengikut keperluan anda dan menyokong ujian sampel untuk memastikan kualiti produk. Produk kami digunakan secara meluas dalam pasaran selepas automotif dan dipercayai oleh pemborong utama dan pusat pembaikan. Jangan ragu untukhubungi kamiuntuk membincangkan peluang kerjasama!